生産セル シミュレーション
型への薬剤塗布例
自動化の導入・保守計画・移設の時間短縮を目指す
工場の長期運用には様々な問題やリスクが発生します。
設備の老朽化・新規システムの導入・改善・オーバーホールは
企業によってもかなり重荷になる問題です。
近年では産業用ロボットによる設備の自動化や、
協働ロボットによる人と機械の両立した生産設備も注目されています。
そこで弊社ではこれまでのロボットや設備関するノウハウの有効活動を図るために
工場内での人、フォーク、AGVの動きまでもシミュレーションする環境を用意しています。
このシミュレーションにより事前に人とロボットが共同作業する際の
リスク・動き方を事前把握・改善することが可能です。
これにより、設備導入から運用までの工数・期間を短縮することができます。
また作業者用マニュアルや保守マニュアルの作成にも
シミュレーションでの動きを取り入れくことによって作成期間を短くする目的があります。
仮想現実技術によるレイアウト検討とリスク管理
現在、多くの新規設備には機械類の高密度化が望まれています。
同時に一部設備が故障した際に、人による生産を行える柔軟性も必要です。
そのため、高密度ながら人が安全に作業できる環境を設計する必要があります。
これまでの設計では、CAD上で人が必要な動線を大まかに確保しながら設計していました。
そのため実際の設備導入時や運用中に、体格差による障害や不便を感じることがあります。
これは動線を広く開ける事により解決できますが、設備敷設面積を増やすことになります。
弊社では仮想現実（VR）によるシミュレーションを行い、
設備内での設備のサイズ感を実感することにより、設備内での作業に必要な
適切な動線の確保を検討します。
これまで設計時に把握が困難であった、
メンテナンスの行いやすさも実際に体感することができます。
また、その中で実際に動き回る事によって、危険な箇所を洗い出しも可能です。
これまで設備を設置しなければ把握が困難であった、
作業者目線での体験を設備作成前に体験することによって、
設備設置中の設計変更・工事期間の延長防止を行うことができます。
またVR空間で設備の動作を体感することによって
安全な環境下で実際に発生しうるリスクの洗い出しも可能です。